不锈钢板单面缺陷原因？

发布时间：2024-10-14 07:49编辑：冶金属归类：金属资讯

一、不锈钢板单面缺陷原因？

1、狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。

2、氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似；

3、翘皮（氧化皮掉落）——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。有大部也有小部于本体相连。

4、夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。

5、划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；

6、划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；

7、碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；

8、层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。

9、折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；

10、纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；

11、毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头向上、一端头向下）；

12、塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；

13、线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的

二、不锈钢焊口缺陷允许范围？

焊缝探伤标准：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。四、表面气孔：

①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

三、在拉伸不锈钢时会造成哪些缺陷？

专业点说是拉伸纹。基本上所有不锈钢拉伸后都会出现这种拉伸纹，只是深浅程度不同。一般来说奥氏体拉伸纹会浅些，铁素体会深些。具体解释成因比较复杂。

四、不锈钢钢管的主要缺陷有那些？

1、内折特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。产生原因：1)管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。2)管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。3)穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。

2、内结疤特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。产生原因：1)石墨润滑剂中带有杂质。2)荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。

3、翘皮特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。产生原因：1)穿孔机调整参数不当。2)顶头粘钢。3)荒管内氧化铁皮堆积等。检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4、内直道特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因：1)轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。2)石墨中含有杂质等。检判：1）套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。2）边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

5、内棱特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。检判：1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。

6、内鼓包特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。检判：按照内棱要求检判。

7、拉凹特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。产生原因：1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。2）管坯加热不均匀或温度过低。3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。

8、内螺纹（此缺陷只在机组产生）特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：1)斜轧工艺的固有缺陷。在轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。2)变形量分配不合理，减壁量过大。3)轧型辊型配置不当。检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。

五、不锈钢焊丝焊碳钢会产生什么缺陷？

不锈钢焊丝焊接碳钢不会产生什么缺陷，当你焊接碳钢时，如果在没有碳钢焊条的情况下，是可以使用不锈钢焊条代替焊接的，使用不锈钢焊条焊接碳钢也是可以正常焊接的，也不会产生什么焊接缺陷，不锈钢焊条也就是等于碳钢焊条在加入了一些防锈的元素cr，而这个是不影响焊接的。

六、焊接缺陷的缺陷分类？

从无损检测专业讲，条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合这些危害性缺陷，一般包括条状的夹渣和气孔，长宽比大于3。裂纹也有不是线形的，比如弧坑裂纹，呈星形。

七、晶格缺陷点缺陷是什么意思呢？晶格缺陷点缺陷？

在一般情形下，晶格缺陷对金属力学性能的影响较小，它只是通过和位错交互作用，阻碍位错运动而使晶体强化。

但在高能粒子辐照的情形下，由于形成大量的点缺陷和挤塞子，会引起晶体显著硬化和脆化。这种现象称为辐照硬化。缺陷对物理性能的影响很大，可以极大的影响材料的导热，电阻，光学，和机械性能，极大地影响材料的各种性能指标，比如强度，塑性等。

化学性能影响主要集中在材料表面性能上，比如杂质原子的缺陷会在大气环境下形成原电池模型，极大地加速材料的腐蚀，另外表面能量也会受到缺陷的极大影响，表面化学活性，化学能等。

八、点缺陷，线缺陷，面缺陷有哪些异同之处？

点缺陷、线缺陷以及面缺陷从字面意思就可以了解，其实就是按照缺陷尺度大小来定义的。

点缺陷一般就是缺陷尺度在一个或几个原子大小的缺陷，例如填隙原子、空位、杂质原子等；线缺陷为晶体周期性遭受破坏区域为一条线的缺陷，主要是位错；面缺陷是晶体中偏离周期性的区域形成的平面，比如曾错、晶界等，晶界是最常见的。当然，本身还有三维缺陷，包括晶体包裹杂物或存在大孔洞等，称为体缺陷，不过这个很少涉及。三者主要的区别就是划分标准喽，就是缺陷尺度的问题，也就是缺陷区域的大小；或者说，点缺陷可以称为零维缺陷，线缺陷为一维缺陷，面缺陷为二维缺陷。

九、内部控制缺陷包括几种缺陷？

内部控制的缺陷一般来说都是与产品质量相关的缺陷，也包括因管理制度不切合实际带来的潜在的产品质量缺陷，内部控制的缺陷一般来说包括:所有组成产品的一切材料的接收检验、敏感材料库房储存条件的控制（可能包括温度、湿度、光线照射等）、装配过程是否严格按照工艺文件规定的条件、方法、顺序进行、如对装配环境有要求的话，就要严格按照规定定时测量，产品组装完成后要进行百分之百的测量、检验，成品库房在接收入库产品时，要按照规定的允许不合格品数值计算出来的抽样数量进行出样检查，合格后才可入库。所有不合格项都是缺陷，只不过有致命缺陷和非致命缺陷之分。不同的产品有不同的要求。