201不锈钢盐雾试验标准？

一、201不锈钢盐雾试验标准？

盐雾试验条件：

在35°+/-2°密闭环境中，湿度大于85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化钠溶液连续48小时盐水喷雾测试。

结果要求：

工件表面不能有气泡，裂痕等不良

二、盐雾试验用盐标准？

8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈！

三、304不锈钢盐雾试验的标准？

当然了，304钢是适用于干燥环境的不锈钢，盐雾环境下使用的至少是316钢，304几乎通不过任何盐雾实验的。

四、车轮盐雾试验标准？

车轮盐雾实验的标准是，通过整个腐蚀进度，在短时间内就可以得到试验结果，在汽车行业发挥重要作用，可以测试产品的可靠性及品质。

最开始出现的盐雾试验类型为中性盐雾试验，腐蚀环境贴近中性，在此基础上出现了各类试验，例如ASS、CASS 等，后续研发出了交变盐雾试验，可以循环湿热、盐雾和干燥等阶段，实现对各种环境的交替转换，可以有效测试产品性能，现阶段已经出现了多种盐雾腐蚀试验标准方法，适用于测试不同的汽车部件。

五、发黑盐雾试验标准？

必须是电泳好啊。

普通镀锌环保钝化一般分为四种，蓝锌白锌和彩锌黑锌中性盐雾以出白锈为标准的情况下，一般的不加封闭剂的，彩锌的中性盐雾时间最好，好的钝化剂和合适的镀层厚度的情况下一般能到100多个小时无白锈。

我们公司好产品能到200多小时。

蓝锌的话能到72算很不错了。白锌的话一般24小时。而黑锌比较难界定，因为黑锌一般是需要加封闭，很少单纯钝化后比对盐雾时间。

不过如果是锌合金电镀的话，盐雾时间会比单纯的锌电镀盐雾时间要好。

以前的锌铁合金，铁含量大概在0.5%以下的情况下，钝化后能达到几百个小时（红锈）现在的锌镍合金，含镍量在13-15%的时候，中性盐雾时间能达到上千小时（红锈）。

然后电泳的话，几百个小时是最基本的，而且电泳的外观比电镀的不知道高哪儿去了~那个外观亮度是镀锌没得比的。

然而单价也是很感人的。

单纯对比盐雾时间的话，必然是电泳的比电镀的要好。不然汽车的底涂为啥都选择电泳呢~

六、4445盐雾试验标准？

现行有效的盐雾试验国家标准有2项：

第一项，GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，等效采用国际标准ISO7253：1984，代替GB1771-79。该标准规定涂层耐中性盐雾性能的方法，可以作为色漆质量的检测手段。

第二项，GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，等效采用国际标准ISO9227：1990，代替GB6458-86、GB6459-86、GB 6460-86、GB10125-88。

该标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备、试剂和方法，还规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。

该标准用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

七、醋酸铜盐雾试验标准？

铜盐加速醋酸盐雾试验与中性盐雾试验相比,由于试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用,使其腐蚀速度提高了7~8倍,它比醋酸盐雾试验也快2~3倍。

因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗抗盐雾腐蚀质量,可在较短的时间里得到结果。

八、电池包盐雾试验标准？

答：电池包盐雾试验标准：GB/T 1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》

九、喷漆盐雾试验等级标准？

答：喷漆盐雾试验等级标准是：GB/T 1771-1991《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。

十、盐雾试验检验标准国标？

关于盐雾试验检验标准国标是：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。