不锈钢薄管如何焊接？

一、不锈钢薄管如何焊接？

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。

焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

1手工焊（MMA）：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

2MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。

（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

二、薄管不锈钢栏杆焊接技巧？

1.

尽量减小焊件之间的缝隙,(越紧密越好)

2.

如果要填焊丝的话,焊丝一定要细,0.8的就可以了,

3.

电流一点要小,小到能溶化焊丝就行,大概30A左右,焊机不同,根据各焊机而定,

4.

焊接速度一定要快,越快越好,变形也就越小,焊缝也就越漂亮,如果有水冷却就更好了。

三、薄不锈钢方管的焊接方法？

一般来讲，壁厚越薄，焊接的时候容易将钢管焊穿了，熔覆金属容易流掉，还有就是容易变形，所以，焊接此类薄壁件采用小电流焊接，比如氩弧焊，电子束，激光灯热源集中焊接方法。　　不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

四、不锈钢304薄管氩弧焊接方法？

你好，1.准备工作：清洁焊接部位，确保没有灰尘、油脂和其他杂质。选用合适的氩气保护装置和焊接设备。

2.调整设备：根据管子的尺寸和壁厚，调整焊接电流和氩气流量，确保焊接质量。

3.开始焊接：将电极垂直于管子的表面，点亮电弧，开始焊接。焊接时要控制焊接速度和焊接电流，确保焊点均匀、牢固。

4.调整焊接位置：在焊接过程中，需要不断调整焊接位置，确保焊点在正确的位置。

5.结束焊接：当焊接完成后，断开电弧，停止氩气流量，让焊接部位自然冷却。

6.检查焊接质量：检查焊接部位的焊缝是否均匀、牢固，是否存在裂纹、气孔等缺陷。如有缺陷，应及时进行修补。

五、薄管焊接技巧？

1、薄方管焊接方法，薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点，如果强度等没有要求，可采用点焊；

2、焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形；

3、可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节；

六、不锈钢薄管焊接调电流调多少？

1. 焊接不锈钢需哟多少伏电压

电压控制焊缝宽度

氩弧焊一般选14-16

焊条电弧焊22-24

气体保护焊24-28

2. 不锈钢簿管氩弧焊焊接多大电流电压适宜

以下可做参考：

氩气流量选择在

15L/min至25L/min，

起弧电流通选择较内小。

3. 烧不锈钢焊时电流一般是调到多少还有压力又是多少

电焊时电流和压力要根据不锈钢的规格、厚度等因素来调节

七、不锈钢薄管怎么焊接不烧穿？

1.选择正确的焊接工艺和焊接设备。常用的不锈钢薄管焊接工艺有TIG焊、MIG/MAG焊和激光焊等。要根据具体情况选择合适的工艺和设备。

2.选择合适的焊接材料。不锈钢薄管的焊接需要用到适当的焊接材料，如不锈钢焊丝、焊条等。要根据管材和环境条件选择合适的焊接材料。

3.控制焊接温度和速度。不锈钢薄管的焊接需要控制好焊接温度和速度，避免过高的温度和过快的速度烧穿。

4.处理好焊接前的准备工作。在进行不锈钢薄管的焊接前，需要将管材表面清洁干净，去除表面氧化皮和油污等杂质。

5.掌握好焊接技巧。不锈钢薄管的焊接需要具备一定的技巧和经验，掌握好焊接技巧和工艺，可以有效地避免烧穿现象的发生。

八、薄方管如何焊接？

薄方管焊接方法：　　

薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点（在保证引弧前提下），如果强度等没有要求，可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形。

为此，可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节。对焊后变形要有调整方法，不论是手工还是机械方法，使质量比较高的交货。当然，焊接的具体方法上，最好都是俯焊，尽量满足焊工的习惯和需要。

九、氩弧焊怎样焊接薄方管？

氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于焊接薄壁方管。下面是氩弧焊焊接薄方管的方法：

1. 准备工作：将要焊接的薄壁方管清洗干净，并进行坡口处理，使其尽量平整。选用适当的氩弧焊设备，根据焊接材料选择合适的焊丝和气体。

2. 装配设备：将氩弧焊设备组装好，包括焊枪、氩气瓶、压力表等。将焊丝通过焊枪导电嘴引入焊缝处。

3. 开始焊接：将焊枪靠近焊缝处，按下电源开关开始进行氩弧焊。焊接时要保持电弧稳定，焊枪的角度和速度要控制好，不要使焊缝过度加热或者焊接速度过快。同时，也要确保氩气流量适当，保持焊缝周围的气氛稳定，避免氧化。

4. 结束焊接：当焊接到一定长度时，要及时断开电源开关，停止焊接。等待焊缝冷却后，进行打磨和清理。

需要注意的是，在焊接薄壁方管时，应该掌握好火候和速度，不要使焊接过程中产生过多的热量，以免造成变形或者烧穿。同时，也要注意安全，佩戴好防护用品，避免产生危险。

十、氩弧焊0.5薄管焊接技巧？

1.不锈钢薄管的导热性较差,容易直接烧穿;焊接时无需填充焊丝,让母材直接熔合。

2.氩弧焊焊厚范围在实践中也存在局限性,低于0.5 MM,不要用氩弧焊,若要填充焊丝,焊丝必须细密,0.8 mm即可,电流要小一点,小到可以溶解焊丝,大约30 A左右,焊机不同,根据不同的焊机调节电流。