不锈钢的热处理工艺？

一、不锈钢的热处理工艺？

马氏体型不锈钢：含碳量较低的1CrB,2CrB类似于调质钢，采用调质处理，获得回火索氏体；3CrB,4CrB类似于工具钢，用淬火+低温回火，获得回火马氏体。

奥氏体型不锈钢：采用固溶处理。即将它加热到铁碳相图中ES线以上，然后空冷，大截面零件则采用水冷。

固溶处理温度一般是1050-1150度铁素体型不锈钢：退火处理后空冷或水冷，在退火软化状态下使用。

二、双相不锈钢的热处理工艺？

双相钢选择固溶处理可以使两相分别具有相当的 PREN 值,才能使双相钢具有最佳的耐点蚀性能。

双相钢（dual-phase，简称DP钢），又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。典型的双相钢屈服强度σs为310MPa，拉伸强度σb为655MPa。双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。

由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，八十年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。

三、630不锈钢的热处理工艺？

SUS630是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

概述

SUS630不锈钢 (日本牌号)

不锈钢：SUS630

特性

添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。

由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

用途

用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。

物理性能

化学成份

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：15.50～17.50

镍 Ni：3.00～5.00

铜 Cu：3.00～5.00

铌 Nb：0.15～0.45

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：

480℃时效,≥1310;

550℃时效,≥1060;

580℃时效,≥1000;

620℃时效,≥930

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：

480℃时效,≥1180;

550℃时效,≥1000;

580℃时效,≥865;

620℃时效,≥725

伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

断面收缩率 ψ (%)：

480℃时效,≥40;

550℃时效,≥45;

580℃时效,≥45;

620℃时效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;

480℃时效,≥375HB和≥40HRC;

550℃时效,≥331HB和≥35HRC;

580℃时效,≥302HB和≥31HRC;

620℃时效,≥277HB和≥28HRC

热处理工艺

热处理规范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;

3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;

4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;

5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

四、904l不锈钢热处理工艺？

处理工艺：

此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是zui恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。

五、304不锈钢热处理工艺解决方案？

对于304不锈钢的热处理工艺，可以采用固溶处理和淬火处理的组合。首先，进行固溶处理，将304不锈钢加热至约1050-1150摄氏度，保持一段时间，使其晶粒细化，然后迅速冷却至室温。

接下来，进行淬火处理，将304不锈钢加热至约950-1050摄氏度，保持一段时间，然后迅速冷却至室温。这样的热处理工艺可以提高304不锈钢的强度和硬度，同时保持其良好的耐腐蚀性能。

六、不锈钢316的热处理工艺是什么？

316属于奥氏体不锈钢，碳含量低，物理性能是没有磁性。这种不锈钢淬火没有太大效果。改变奥氏体不锈钢机械性能，通常采用冷加工的方式进行。

对奥氏体不锈钢进行热处理（固溶处理）可以提高不锈钢的耐腐蚀性能，经固溶处理的奥氏体不锈钢抗拉强度有所下降，但包括断后面缩率和伸长率的塑形和韧性性能可大幅提高。

奥氏体不锈钢固溶处理温度在 950～1150℃ 左右，视材料的形状及保温、冷却方式而定。如：加热到1050摄氏度后水冷或空气快速冷却（钢丝） 或 加热到950摄氏度恒温2小时后自然冷却（铸件）

七、2507不锈钢管，是什么材质。热处理工艺要多少温度？

2507是一种铁素体-奥氏体(双相)不锈钢（25Cr-7Ni-4Mo-0.27N）2507 Stainless steel，具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力。

这篇文章，详细介绍了2507不锈钢的特点。请参考一下吧。

八、大豆热处理工艺？

1．2．1 大豆的水煮加热 将经过去杂清洗的大豆置于沸水中加热，并控制热处理的时间。

1．2．2 异黄酮的提取 对于经过热处理的大豆，用纱布滤去水分并称重后，置于搅拌器的磨杯中打至粉碎；对于大豆原料，则直接置于磨杯中粉碎。取3g大豆样品与5mL 0．1 N HCl和20mL乙腈混合，置振荡培养箱中25°C下振荡2h后用滤纸过滤。滤出液在低于25℃的低真空环境中蒸发至干。蒸干所得的残留物用80％甲醇溶解并定容至5mL后，用孔径为0．45μm的F型混合纤维素酯微孔过滤膜过滤，滤出液转入HPLC专用小瓶中封口，4℃下保存。

九、热处理消磁工艺原理？

 物体的磁性来自于其内部的分子环形电流，我们知道原子由核和电子组成，电子在核外绕核运动形成环形电流，另外多原子分子由于具有极性，分子自身转动也会形成环形电流。

这两种环形电流都回形成一个小的磁场。

不具有磁性的物质，其内部的这些分子磁场的指向是不规则的，总体的效应是相互抵消的，于是不表现为磁性。

有磁性的物质，内部分子磁场的排列具有一定的指向性，于是总的效应是产生一个宏观磁场。

但是这个磁场的指向性很脆弱，当分子动能增加的时候，可能会打乱原有的这个有序的排列，于是原有的磁场就减弱或者消失了。

震荡、热处理都能够增加分子动能，也就有可能改变原有的磁场排列，所以就形成了消磁的效果。

十、热处理工艺讲解？

工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

（加热）

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

（保温）

采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

（冷却）

冷却液是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。

工艺分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，即热处理的“四把火”。

淬火

淬火工艺

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

工艺过程：加热、保温、冷却。

淬火的实质：是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。

淬火的目的：（1）大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；（2）通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

应用范围：淬火工艺应用最为广泛