304不锈钢化学抛光配方？

一、304不锈钢化学抛光配方？

配方一(重垢，低泡沫型)(重量％)

改性的聚乙氧基加成物(100％活性物)

5.0、氢氧化钠32.0、硅酸钠32.0、纯碱31.0、共计100.0应用稀释度、15～30克/升水。

注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。

不锈钢光亮剂又叫不锈钢化学抛光剂、不锈钢抛光液。可用于300系列等不锈钢的化学光亮处理，经环保不锈钢光亮剂Q/YS.306(贻顺)处理后的不锈钢可达光亮的镜面效果。操作简便，不要电源，只需加热与浸泡即可。特别适用于小型的不锈钢工件，及不规则的不锈钢零件。

二、不锈钢抛光的化学抛光？

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

三、什么是不锈钢配件化学抛光？

　　我们对不锈钢在应用，几乎遍布生活的每个角落。不锈钢一直以其耐腐蚀、外观亮丽、干净卫生的自身特点征服着每一位用户。接下来我们要了解的是不锈钢配件抛光有什么用。

　　不锈钢配件化学抛光

　　化学抛光是不锈钢配件常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。

　　不锈钢配件化学抛光的作用

　　化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢配件表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

　　不锈钢配件电解抛光

　　不锈钢配件电解抛光是将不锈钢配件制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。

　　不锈钢配件电解抛光的作用

　　在不锈钢配件制品表面形成一种高

电阻

　　不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

四、chp化学抛光原理？

化学抛光的原理是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光材料，抛光蜡 (4张) 光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；

而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。

在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织。

　　根据工件材质的理化性质的不同，东莞森源生产的对应的金属化学抛光液种类也不一致。主要有以下几类：

1、不锈钢化学抛光液：适用于不锈钢表面的抛光，去毛刺，去焊斑，除氧化皮等处理，可达镜面效果。药水环保，无刺鼻气味，符合食品级环保要求。

2、铜及其合金化学抛光液（也是森源网站上产品介绍的铜材化学抛光液）：适用于所有铜及铜合金的除锈，去氧化皮、去铜绿等表面抛光亮处理。使铜件达到光亮如新的效果。抛光效率高，成本低，不需要特殊设备，只需要用胶框浸泡即可。药液环保，无黄烟和酸雾。符合食品级环保要求。

3、铝及其合金化学抛光液（森源化学铝材抛光液）：适用于所有铝材及铝合金材料(不含铝铸件)的抛光出亮。操作过程无黄烟，不含有害物资，环保、符合SGS 要求。操作简单，不需加热。化学铝材抛光液能快速提高铝材的光泽度，可达镜面效果，并能去除毛刺。

五、铜化学抛光配方？

矿物油、油酸、氢氧化钠、氨水、仲辛基苯基聚氧乙烯醚OP-10、JFC净洗剂、二氧化硅与氧化铝配水水溶液或膏体,即得金属抛光剂

六、铁件化学抛光配方？

是以硫酸为载体,在适宜的温度范围内进行化学抛光,通常情况下、氟化钠(或氟化钾),抛光过程即完成化学抛光方法,将欲抛光的不锈钢在此溶液中浸泡,当溶液呈现绿色时、硝酸钠代替相应的酸,先将这些盐类溶于溶有淀粉的水溶液中,然后再将此欲抛光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附着一层溶有上述盐类的淀粉层,用氯化钠

七、铜材怎么化学抛光处理？

紫铜化学抛光处理工艺目前一般推荐使用环保工艺--双氧水型铜材抛光工艺！1、抛光工艺流程：前处理（除油除氧化皮）→抛光（2分钟左右）→脱膜（溶解棕黄色的氧化膜达到出光效果）→铜保护等后处理工序2、经过上述工艺处理后的紫铜可以达到近镜面效果！

3、双氧水环保无害，分解后为水和氧气没有废物产生。

八、化学抛光最佳配方？

3种化学抛光液配方：

1、三酸抛光液配方

三酸抛光液主要成分是硝酸、硫酸、盐酸。

三酸抛光液配方：硝酸20-30%、硫酸50%、盐酸0.3-0.8%、光亮剂1-5%、余量水。

这款三酸抛光液配方光亮度好，酸洗效率高，成本低，但对人体有伤害。

2、双氧水抛光液配方

双氧水抛光液主要成分是双氧水、硫酸、光亮剂。

这款双氧水抛光液配方抛光亮度极佳，可接近镜面光泽，环保无污染，但是成本比较高，而且双氧水易分解，抛光时间比较长。

3、新型环保铜抛光液配方

新型环保抛光液配方过硫酸盐60～140g，92.5wt%～98.0wt%的浓硫酸200～350ml，85.0wt%的浓磷酸0～60ml，柠檬酸1～10g，七合水的硫酸亚铁2～10g，氯化钠0～3g，尿素0～6g，十二烷基硫酸钠0.2～1.0g，余量为水。

这款新型环保化学抛光液配方效果更加稳定和长久，操作时基本无烟，对人无伤害，而且铜材抛光后色泽饱满、表面平整，甚至可以达到镜面的效果。

九、铜怎样化学抛光？

无烟环保型铜抛光光亮剂适用于铜产品的抛光光亮。不需要机械设备处理，直接用浸泡的方法即可。无烟雾、无气味。常温处理。不含任何有毒有害物质，属于非常环保的化学抛光产品。抛光后的铜工件达镜面效果。省人工省设备省成本，可以替代传统的机械抛光。二、使用方法：1、产品由a剂与b剂混合而成。

2、操作流程如下：①：将铜工件除油、除污垢。②：用自来水把清洗铜工件油污的残留药水冲洗干净。③：按a剂:b剂:清水以4:1:3配兑成抛光剂药水。搅拌均匀，④：将经过除油除垢处理后的铜工件装入塑料篮中。装篮时铜工件最好坚立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急剧升温。⑤：将装好篮的铜工件浸入配兑好的铜抛光剂溶液中，同时翻动工件，使工件抛光均匀。大约3到5分钟之后铜工件呈黑色。⑥：取出铜工件，及时在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜剂中除膜。（除膜剂兑水6－8倍使用）除膜时间为20—25秒钟左右。除膜过程中要抖动塑料篮使之除膜彻底。特别是管路状铜工件。管的内部一定要彻底除干净。除膜后工件透出非常光亮的镜面效果。⑦：及时用自来水充分冲洗干净。⑧：最后用铜钝化液进行保色处理。三、

注意事项：1、工件在抛光前须先除油。

2、药水对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。

3、本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。

4、在工件抛光过程中抛光液温度控制在50℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急剧升温。

5、工件装篮时要错开放置，工件之间最好有点距离。能使工件坚立悬挂在抛光液中而不与其他工件重叠及碰撞为最佳。否则需要及时翻动工件以便抛光均匀。6、流水线作业的情况下，用悬挂铜工件的方式最佳。

7、抛光过程中会有成分损失，为了长久保持抛光液的性能，每抛光1－2批产品后要补加2％－3％的抛光液原液，并搅拌均匀。抛光过程中不要加水。原液使用。8、本产品不能曝晒。在阴凉处贮存。

四、废液处理方法：

1、用10倍水稀释废液，然后用石灰或烧碱中和到ph8－9过滤沉淀。2、将滤液放置在污水池中通过自然界中的微生物降解后可以直接排放。本产品的废液在四天内可以100％生物。

十、碱性化学抛光配方？

配方为氢氧化钠350~650克/升，亚硝酸钠100~250克/升，氟化钠20~50克/升，磷酸三钠10~50克/升。

适用于铝及铝合金，抛光温度控制在100~130℃，抛光时间 5~15秒。