不锈钢扶手焊接规范？

一、不锈钢扶手焊接规范？

不锈钢扶手，采用氩弧焊机焊接，焊缝和母材圆滑过度。

二、不锈钢法兰焊接规范？

1. 焊接参数：焊接电流 25≤30A，保护气体流量 4~7L/Min。

2. 弧在法兰管中前进是必要的。电弧是指厚厚的管道，选用电弧火焰加热波纹管，用焊丝堵塞波纹管的边缘，熔化不锈钢焊丝熔化波纹管。

3. 应焊接厚壁管，选择短焊或点焊。

4. 在焊接过程中，波纹管的熔化条件应随时询问。一般来说，一次应熔化一个或三个熔池，因此不宜一次接一次焊接。特别是在空地大的情况下，烧穿起来很简单。

5. 总之，不锈钢法兰（或其他管道）的弧焊过程是指电弧不能直接指向波纹管，而是在波纹管上进行电弧热熔焊接。

三、不锈钢焊接工艺规范？

焊接焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

四、304不锈钢雕塑焊接规范？

1、通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。通常有熔焊、压焊和钎焊三种。

2、通过加热和(或)加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、压焊、钎焊等。

3、利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。

什么是熔焊、压焊和钎焊？

1.熔焊

是焊接最基本的焊接方法，根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。

基本原理：是指将填充材料（如焊丝）和工件的连接区基体材料共同加热至融化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。

2.压焊

是在压力（或同时加热）作用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连接成为整体的焊接工艺。这类焊接有两种形式，可加热后施压，亦可直接冷压焊接，其压接接头较牢固。

3.钎焊

钎焊是利用熔点比焊接金属熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工作表面发生原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化;较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝，钎焊所用的填充金属称为钎料。

不锈钢雕塑在焊接过程中应注意以下几点：

1、不锈钢电极通常有两种类型：钙钛和低氢。焊接电流尽可能接近直流电源，有利于消除电极的红色和熔化深度。

2、不锈钢雕塑焊接时，不锈钢焊条应保持干燥，避免出现裂纹、凹坑、气孔等缺陷。

3、要清理不锈钢雕塑的焊接接头，避免焊接杆上的油等脏东西，避免在焊接过程中添加碳含量，影响焊接质量。

4、为避免因加热引起的腐蚀，焊接电流不宜过大。一般小于20%的碳钢电极。圆弧不宜过长，中间层快冷，窄沟道宜。

5、焊接不锈钢雕塑时，非焊接部位不能产生电弧。采用与焊接部位相同的电弧导板，可产生电弧放电。

6、尽量选择短弧焊接。电弧长度一般为2-3毫米。如果电弧太长，很容易产生热裂纹。

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五、304不锈钢焊接验收规范？

现行国家不锈钢管技术规范标准有：

1、薄壁不锈钢管道技术规范，标准号：GB/T 29038-2012，本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。

2、连接用薄壁不锈钢管，标准号：GB/T 19228.2-2011，本标准规定了不锈钢卡压式管件连接用不锈钢钢管的订货内容、尺寸与公差等。

六、不锈钢管焊接验收规范？

一、焊前准备；

焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指

导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口

质量包括平整度、垂直度和清洁度等。

1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是

否符合有关技术标准的规定。

2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分

层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复

处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。

3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少

200mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、

氧化膜及油漆等有害异物。

4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡

口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料如CY-M钢、Fe-CY-N

高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。

二、组装和定位焊检查；

1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：

2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3

点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—

15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。

3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。

4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。不锈钢水管生产厂家有哪些？  2/ 8 

5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，

定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 

6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位

焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时

清除。 

7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙

和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重

新组对焊接处理。 

8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，

工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。

9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。

10、 焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，

通道保持整洁畅通。

三、焊工技能资格查验 

1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质

和证书，并由业主及监理部门查验后认可。

2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。

检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材

类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致

性） 

3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效

性。

4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的

焊接工作。

5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。

四、焊接工艺的确认；

确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如

须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合

格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关

标准重新评定，合格后才能指导施焊。

五、焊接施工方案的确定；

 1、对重要部位和特殊材料部件的焊接，施工单位应制订焊

接施工方案。

2、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。

3、如承包商制定的焊接施工方案不合格，应重新制定。项

目组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后

才能进行施焊。

六、焊接过程质量控制

 1、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。

 2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是 

监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，

以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量

问题。

3，焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、

焊工号及无损检测标志。

七、保证项目（1）、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（2）

、施焊前必须进行工艺评定，并制订作业指导书。（3）、所使用的材料必须符合设计要求。

七、钢筋焊接规范？钢筋焊接规范？

1、钢筋焊接的规范要求有：①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

2、②焊接地线与钢筋应紧密接触。

3、③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

4、④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

5、⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。

6、双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

7、⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。

8、⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

9、⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

10、⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。

11、扩展资料：接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。

12、抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

13、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。

14、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

八、不锈钢楼梯栏杆焊接规范要求？

没有硬性规定。行业内一般接后的缝隙不大于0.3mm。

要求：为防止焊缝变形，焊接时应先点焊，后满焊，焊缝应保证均匀一致，美观整齐，扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后，根据实际尺寸另行加工，弯头焊接后应保证角度平滑，缝隙均匀。

不锈钢栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹。

九、不锈钢货架焊接技术规范？

不绣钢货架焊接要用氩弧焊，要求角度都是90度才标准

十、不锈钢栏杆立柱焊接规范要求？

没有硬性规定。行业内一般接后的缝隙不大于0.3mm。

要求：为防止焊缝变形，焊接时应先点焊，后满焊，焊缝应保证均匀一致，美观整齐，扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后，根据实际尺寸另行加工，弯头焊接后应保证角度平滑，缝隙均匀。

不锈钢栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹。