不锈钢加工参数？

发布时间：2024-09-26 19:48编辑：冶金属归类：金属资讯

一、不锈钢加工参数？

直径21毫米304材料，外径车到20毫米。切削用量建议：

1、分二刀加工，第一刀半精车，第二刀精车；

2、采用带涂层的硬质合金刀具加工，半精车刀尖圆角R0.4，精加工刀尖圆角R0.2；

3、主轴转速：第一刀1000~1200转每分钟，第二刀2000~2500转每分钟；

4、单面切深：第一刀0.6~0.8毫米，第二刀0.2~0.4毫米；

5、进给量：第一刀0.15~0.2毫米每转，第二刀0.05~0.1毫米每转。

二、不锈钢切削加工参数？

铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。

三、304不锈钢加工参数？

先钻成Ø14左右，深度留0.5最好，用普通镗刀粗加工，留0.4精加工余量，用合金镗刀精加工，分两刀，半精车到15.9左右，铜件多光刀再补刀。深度方向也要慢慢吧余量不进去，铜件不是很硬可以0.1这样补，还是光刀再进的原则。先补深度再补孔径～

四、cnc加工不锈钢参数？

粗车的时候切削深度直径2-5mm(58MM50长的料子)F=0.2-0.4mm/转; 精车切削深度0.5-1mm,进给速度F=0.1mm/转; 304不锈钢较404比较软,粗加工0.8,转速800-1000,粗加工0.1,转速,200-1800,就可以,吃到深度后,转速调整为2000;

五、双相不锈钢加工参数？

不含 Mo 的低级双相不锈钢 2304 ;

标准双相不锈钢 2205(德标 1.4462 ),占双相钢总量的 80% 以上;

25%Cr 的双相不锈钢, 典型代表合金 255 ,可归为超级双相不锈钢;

超级双相不锈钢, 含 25-26%Cr, 与 255 合金相比 Mo 和 N 的含量增加。典型代表钢种 2507 。

六、不锈钢铣刀加工参数？

取决于具体的不锈钢材质、加工形状、刀具类型、设备性能等多种因素，不同情况下的参数也不同。一般需要进行试切试验来确定最佳加工参数。以下是一些常规的不锈钢铣刀加工参数供参考：

1. 优选的刀具: 固体硬质合金刀具、涂层刀具、立铣刀。

2. 选择合适的切削速度v：对于304不锈钢，通常使用v=30-50m/min；对于316L不锈钢，v=25-35m/min。

3. 合适的切削深度ap：不锈钢的刀具一般采用小切深。根据不同加工形状和材质，可取1-2倍刀具径。

4. 合适的进给速度f：根据不锈钢材质和加工形状选择不同的进给速度。对于304不锈钢，f=0.2-0.3mm/tooth；对于316L不锈钢，f=0.1-0.2mm/tooth。

5. 合适的冷却液：冷却液的选择对加工效果有很大影响。不锈钢加工时一般使用硬水、醋酸水或加氯化钴等添加剂的溶液作为冷却液。

注：以上参数仅供参考，具体要根据实际情况确定。加工不锈钢需要注意保持刀具和工件的稳定性，避免太大的切削力和温度对工件造成不良影响。

七、钨钢刀加工不锈钢参数？

钨钢刀加工不锈钢时，需要注意以下参数：切削速度一般为30-60米/分钟，进给速度为0.1-0.2毫米/刀齿，切削深度为0.1-0.2毫米，刀具前角为6-8度，刀具后角为8-12度，刀具刃角为10-15度。同时，要选择合适的冷却液进行冷却，以防止刀具过热。此外，还需根据具体不锈钢材料的硬度和切削要求进行调整，确保加工效果和刀具寿命。