山东魏桥铝业预焙阳极价格？

一、山东魏桥铝业预焙阳极价格？

山东魏桥铝业是国内规模较大的铝加工企业之一，其主要产品包括预焙阳极、合金铝板、花纹板等。而预焙阳极价格则需要根据其具体规格、用途、市场行情等多方面因素进行定价。目前市场上预焙阳极的价格相对较为波动，但一般在每吨3万元左右。魏桥铝业作为一家具有较高竞争力的企业，其在生产预焙阳极时将保障产品的品质为首要目标，做好质量管理同时确保产品价格的稳定与合理。

二、预焙阳极用途？

是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽

三、预焙阳极是什么？

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽的阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。

四、什么是预焙阳极？

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽的阳极材料。

这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。

五、预焙阳极断裂是怎么造成?预焙阳极断裂是怎么？

一般来说，预焙阳极裂纹是其结构内部连接断裂的最后形态。预焙阳极生产设备繁多，工艺控制复杂，导致预焙阳极产生裂纹的原因也比较多，

主要有两个方面: 

(1)生阳极制造过程导致裂纹的产生，影响因素主要包括原料质量、粉料用量、煤沥青的用量、阳极尺寸大小等。

(2)焙烧过程中产生裂纹，影响因素主要包括:生块放置时间过短便装炉;挥发份大量排出阶段升温速度过快;装炉未按工艺要求进行;焙烧块在冷却过程中降温过快;升温中停炉;操作人员责任心差等方面。

六、预焙阳极的作用？

预焙阳极用作预焙铝电解槽作阳极材料，是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成。预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。

预焙阳极是铝冶炼工业的重要材料，每生产一吨铝需预焙阳极600千克。随着我国铝电解业的发展，预焙阳极电解槽，以污染少，电耗低，易于自动化操作的优点，符合国家鼓励发展的产业政策。根据中国铝业信息报导，2004我国铝产量已达到550万吨，预焙阳极年需求量在170万吨左右，而全国现有和在建设预焙阳极年产量为60万吨，是短缺产品，市场非常广阔。

七、预焙阳极的用途？

这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。

预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。在碳的参与下，阳极最终产物是CO和CO2。铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2CM，定期向电解槽上部添加新的阳极糊（对自焙阳极电解槽）或定期更换预焙阳极将（对预焙阳极电解槽）是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。

八、预焙阳极用在什么领域？

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料

瑞士、法国、英国、德国等几个国家都使用了类似的预焙阳极，用电解法生产铝。

九、预焙阳极发展前景？

非常好，符合环境保护要求的应用技术，对节能降耗起到显注作用。预焙阳极是一种资源综合利用产品，是以石化工业中产生的副产品石油焦为骨料，以煤化工业中产生的副产品煤沥青为黏结剂制造而成。

我国石化和煤化工业每年生产过程中产生大量的石油焦和煤沥青，虽然也被用来生产一些高附加值产品，但用量极少，大都被低效利用。

十、预焙阳极难清理原因？

碳块的质量达不到要求，将在铝电解质溶液中产生过多的碳渣，对铝电解过程产生一系列不利的影响，极易造成电解质电压升高，导致热槽的产生，这不但引起电解消耗的增加，而且当热槽产生时将恶化铝电解的生产的诸多技术经济指标，同时对电解槽的寿命也有影响，因此减少铝电解生产中的碳渣产生成为铝电解槽生产管理中的重要一环。

　　碳渣产生的根源:

　　阳极质量不稳定。

碳块质量而引起的碳渣是生产中碳渣形成的主要原因。

　　炭素生产的主要原材料石油焦，其中的V、Ni等杂质元素对空气反应性影响非常明显，而Na对CO2反应性和空气反应性有着较强的催化作用。其次，电解生产过程中更换出的残极，表面粘附的电解质若清理不干净，阳极生产配料时带入到阳极中，特别高分子比的电解质，带入大量的Na。另外工艺波动和原料配方等也会生产出不合格的炭块。

　　预焙阳极从焙烧炉内出炉后阳极表面粘结的填充料清理不干净，进入电解槽后，随着电解反应的进行，逐渐脱落进入电解质中成为碳渣。

　　电解生产过程中产生的碳渣:

　　作业操作质量较差引起的掉渣。

　　电解槽槽况不佳引起的掉渣。

　　下料打壳锤头由于长期高温炙烤变形，靠近锤头处的阳极由于锤头粘附电解质，锤头增大，打壳下料过程中将阳极表面的保温料打掉，露出阳极表面，与空气接触氧化掉渣。

　　新建电解槽装炉时使用的焦粒，在电解槽焙烧启动结束后，打捞不干净遗留的碳渣。

　　阴极炭素内部的冲蚀剥落和破碎是铝电解溶液产生碳渣。

　　二次反应生成游离的固态碳。

　　碳渣对电解过程的影响:

　　正常生产过程中，随着铝电解生产的持续进行，炭阳极随着生产的进行而慢慢地消耗，正常生产阳极消耗产生的碳渣，在合理的工艺技术条件下，可以从电解质中顺利的分离出来，对生产没有太大的影响，但是实际生产中很难有这种相对理想的生产状态存在。因此，作为生产管理人员要时刻关注电解质内碳渣量的变化，以减少对电解生产的影响。

　　增加电能消耗

　　形成热槽

造成电流空耗

阳极长包

诱发阳极效应

增加工人劳动强度

　　减 少 炭 渣 的 措 施:

　　做好原材料供应管理

　　提高阳极制作工序的加工质量

　　加强微量元素的分析检验

　　改进阳极炭块形状，采用下表面无棱角抗冲刷阳极碳块。

　　选用高质量的阳极炭块

　　选用优质的阴极碳块

　　采用低温铝电解生产工艺

　　保持适当厚度的保温料

　　保持适当的电解质水平

　　结 论:

　　在铝电解正常生产中碳渣的纯在是不可避免的，当电解槽中碳渣的含量达到一定程度时就会影响电解槽正常生产，带来负面影响。

　　在电解槽日常生产中，要提高阳极质量、提高换极质量、调节电解质成分及高低、控制电解温度、充分利用一切可能的机会打捞碳渣等措施，来减少碳渣对电解生产带来影响。

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