焊缝探伤仪dac曲线怎么做？

发布时间：2024-10-24 03:43编辑：冶金属归类：金属价格

一、焊缝探伤仪dac曲线怎么做？

关于这个问题，焊缝探伤仪DAC曲线是用来评估焊缝探伤结果的一种标准化方法。DAC曲线是由一系列反射信号构成的，这些信号来自于在焊缝内的不同深度处的缺陷或反射体。下面是DAC曲线的制作步骤：

1.准备标准试块：选择与焊接工件相同的材料制作标准试块。

2.确定探头位置：将探头放置在标准试块上，确定焊缝位置和方向。

3.扫描试块：使用焊缝探伤仪扫描试块，记录所有反射信号。

4.绘制DAC曲线：将所有反射信号按照深度和幅值排序，绘制出DAC曲线。

5.评估焊缝：将焊缝探伤结果与DAC曲线进行比较，确定焊缝内缺陷的位置和大小。

6.校准仪器：根据DAC曲线对焊缝探伤仪进行校准，确保探伤结果的准确性和可靠性。

需要注意的是，制作DAC曲线需要专业的知识和技能，需要经过专业培训和实践才能掌握。

二、不带dac曲线探伤仪如何探焊缝？

不带dac曲线探伤仪探焊缝方法。

用磁粉探焊缝是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

三、焊缝金属与熔敷金属区别？

(1)焊缝金属中存在大量的屈氏体,而熔敷金属中屈氏体则很少。由于焊缝金属中存在大量的铁素体-屈氏体,而裂纹易于在铁素体与某些屈氏体的边界和靠近铁素体一侧形成很高塑性应变集中的地方形核,因此焊缝金属的裂纹形成功小于熔敷金属的裂纹形成功;

(2)焊缝金属表现出粗晶组织区和细晶组织区相间分布的特征,而熔敷金属则主要是细晶组织区,只有局部很小的粗晶组织区,这种差异,使焊缝金属中形成的裂纹在扩展时受到的阻力和熔敷金属相比要小得多,导致焊缝金属的裂纹扩展功远小于熔敷金属的裂纹扩展功。

焊缝金属和熔敷金属组织形态的差异,是因为二者焊道布置不同,由后续焊道对先焊焊道再热作用的不同效果造成的。二者组织形态的差异导致两者冲击性能的不同。

四、焊缝金属怎样产生气孔？

CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。1、一氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应： FeO+C==Fe+CO该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。

如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。

所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。

2、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。

电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。

油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。

减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。

所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。

CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。

另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。

直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。

所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。

3、氮气孔氮气的来源：

一是空气侵入焊接区；

二是CO2气体不纯。

试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。

而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。

由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。

造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。

因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。

另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。

电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。

焊接速度主要影响熔池的结晶速度。

焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。

五、金属焊缝国家标准多少？

焊接质量标准：

1、焊接质量 GB6416-1986

影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。

2、焊接质量 GB6417-1986

本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。

3、焊接质量 GB2654-1989

本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量 GB2650-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

5、焊接质量 GB2653-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

六、二级焊缝探伤仪器怎么看出是不是合格？

二级焊缝探伤仪器怎么看合格，主要依据焊接是否有缺陷，主要检测有无包括夹渣、咬边、气孔、结瘤等现象问题发生，如意没有这些情况就认定合格。

2、焊缝的厚度，这个用焊缝塞尺来量，看是否能够满足设计要求。

如果这两个都要达到，这个焊缝就合格。

七、г(伽马)射线金属探伤仪的原理？

由于金属锻造时间有气泡,在金属过渡扭曲后形成了更打的气泡, 伽马射线穿透空气和金属时间引起的不同反射所以可以监测金属的损伤程度

八、焊缝超声波探伤仪器中反射体长度指的是什么？

焊缝超声波探伤仪器中，反射体长度通常指缺陷的长度。比如：利用CSK-IIA试块制作DAC曲线，横孔就是反射体，反射体的长度就是指横孔的长度，即40mm。在现场超声检测中，反射体的长度通常是指缺陷的指示长度，即采用6dB或绝对值灵敏度测长法测量出的缺陷长度。

九、超声波金属探伤仪使用方法？

可以简单概括为以下几步：1. 准备工作：确保探伤仪处于正常工作状态，连接好电源和传感器，确认仪器显示屏清晰可见。2. 设置参数：根据需要检测的材料和缺陷类型，设定适当的探测频率、增益、滤波器等参数。3. 校准仪器：将探头放在已知无缺陷的标准样件上，进行校准，确保探头和仪器的工作正常。4. 扫描检测：将探头放在待测材料表面，保持一定的耦合剂如油脂或水，并以一定的速度进行扫描。观察仪器显示屏上的波形图和反射信号，判断是否存在缺陷。5. 结果分析：根据仪器显示的波形和幅度变化，结合经验判断缺陷的类型、位置和大小。6. 维护保养：使用完毕后及时清洁探头和仪器，保证其正常运行和延长使用寿命。这是超声波金属探伤仪的使用方法，它通过超声波在材料中的传播和反射来检测金属材料的内部缺陷，适用于工业制造、材料科学等领域。通过合理的操作和分析，可以有效地发现和评估金属材料中的缺陷，为产品质量控制和安全保障提供重要的技术支持。