黄铜加热怎么保留锌？
一、黄铜加热怎么保留锌？
黄铜是锌铜合金，熔点在700-900度。 纯铜熔点在1080度左右，灼烧导致锌耗逐渐加大，烧红热后淬火硬度会大大降低。想要保留锌可以加入少量的砷As，参考量为0.1~0.15%（主要还是根据牌号的化学成分要求），还可以同时加入微量硼砂，硼含量为合金重量的0.01~0.04%。
另外控制熔炼温度，一般黄铜熔炼温度不超过1100℃。
二、黄铜的价格？
原材料价格市场波动，具体规格-数量-牌号决定价格，普通的几十元每公斤（欢迎咨询）
三、如何提炼黄铜中的锌？
用电解法，电解液用酸，黄铜作正极，负极用碳棒，这样黄铜中的锌就会附着在碳棒上了
四、黄铜脱锌腐蚀发生条件？
黄铜脱锌是一种选择性腐蚀,也称之为合金中活性较强组元的选择性溶解,组元可以是单相固溶体合金中的一种元素,也可以是多相合金中的某一相。选择性腐蚀发生在二元或多元合金中,其中，优先溶解电极电位较负的组元或相,如黄铜脱锌。黄铜脱锌腐蚀的发生和Cu-Zn合金中的锌含量有关,当锌含量低于15%时,一般不产生脱锌腐蚀,但其抗冲蚀性能差；而增加锌含量，有利于提高合金的强度和抗冲蚀性能的同时,发生脱锌腐蚀的倾向则相应的增加了。当黄铜的含锌量大于20%时,在水溶液中锌元素易优先溶解,从而留下多孔的铜,这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式,其结果使黄铜的强度降低,大大剪短了冷凝管的使用寿命。
黄铜脱锌腐蚀主要呈现两种形态:一种是均匀的层状脱锌,常见于含锌量较高的黄铜,且总在酸性介质中;另一种是塞状脱锌,多发生于含锌量较低的黄铜,且在一些微酸性、中性或碱性介质中用作海水热交换器的黄铜经常出现这类脱锌。
影响黄铜脱锌腐蚀的因素：合金组织结构和外部环境。从相组成看,含锌量大于20%的单相A黄铜,脱锌后留下多孔的铜；而A+B双相黄铜的脱锌,先从B相开始的,当B相完全转变为疏松的铜后,再扩展到A相;含锌量更高的E相或C相黄铜,由于脱锌会发生EvCvBvA相转变,转变的程度根据脱锌时间、介质和外加电位等外部条件的变化而改变；黄铜中含锌量越高,越容易产生脱锌的现象。
黄铜的脱锌不仅发生于中性的海水、河水、工业水中,同时也能在酸性较强的介质及碱性介质中发生,因此溶液的pH值对黄铜的脱锌影响不大。黄铜在各种盐类如CuC12,CuSO4,(NH4)2SO4,NaC1的溶液中也能发生脱锌。根据形貌特征来看,含锌量较高的黄铜在酸性介质中易产生层状脱锌；含锌量较低的黄铜在中性、碱性介质中易发生塞状脱锌,而且随着介质温度的逐渐升高,黄铜的脱锌速度加快。此外,脱锌速率也会受到冷加工变形的影响,而不同种类的黄铜,它的脱锌速率受冷加工变形影响的程度也不尽相同
五、锌金属和黄铜哪个好？
黄铜是由铜和锌所组成的合金。
如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。
黄铜有较强的耐磨性能。
特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
还有切削加工的机械性能也较突出。
由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。
黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。
制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。
含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。
六、铜。黄铜。锌。哪个熔点最低？
红铜为1083 ℃ 黄铜是铜锌合金，根据合金定律，其熔点肯定低于纯铜，随着锌含量的不同而变换，黄铜H62，H68熔点934度 黄铜H80熔点为967。白银的熔点为960.5摄氏度。综上，白银熔点最低。
七、什么铜是高锌黄铜？
是黄铜
高锌黄铜添加微量钴可以提高硬度。
高锌黄铜添加微量钴可以使其抗拉强度可达840.4MPa，伸长率为2.8%；维氏硬度值为228，比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值805MPa提高了4.4%，所以高锌黄铜添加微量钴可以提高硬度。
八、锌黄铜的力学性能？
以锌为主加元素的铜合金称为黄铜。锌含量在32%以下时,随着含锌量的增加,黄铜的强度和塑性不断提高；当含锌量达到30%-32%时,黄铜的塑性最好.当含锌量超过39%以后,强度继续升高,但塑性迅速下降.当含锌量大于45%以后,强度也开始急剧下降.
九、如何分辨高锌黄铜和一般黄铜？
一般的辨别情况是把黄铜块或者黄铜棒切断，看铜的颜色，高锌黄铜颜色比较淡，而楼主说的一般铜棒（高锌黄铜就是一般黄铜啊?!），而一些含锌比较低的都工业专用黄铜，一般黄铜大多是指A棒、HPB59-1等型号，而H80,H82等一些高铜低锌则是一些工业专用铜
十、铅黄铜与锌黄铜在外观颜色上的区别？
铅黄铜的颜色比锌黄铜深些。
铅几乎不固溶于铜锌二元合金，以游离状态孤立地分布固溶体中。铅质点具有优良的润滑和减磨性能，其机械加工零件表面精度很高。为评价金属材料的可切削性能，通常以HPb63-3铅黄铜可切削性能为100%，而被评价金属的可切削性能相当于HPb63-3的百分之几。黄铜的可切削性能随铅含量增加而增加。
铅黄铜零件在使用中存在着铅溶出问题，造成环境污染。因此研究环保型合金正普遍展开，主要选择铋与锑两种因素，但由于受资源限制，替代铅黄铜的目标很难达到。
铅黄铜（俗称易切削黄铜）：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。
