钢锭模铸有中间包吗？
一、钢锭模铸有中间包吗？
我了解的分两种情况。
1.如果走精炼（LF/VD/RH）过程的话，模铸就是直接拿精炼包怼在模子上浇注。如图:
2.如果是特殊产品（中频炉熔炼），中频炉出钢到中间包，再怼到模子上浇注。像这样:
二、模铸化石有哪些？
模铸化石，它们可以根据与围岩的关系被分为5种类型：印痕化石、印模化石、模核化石、铸型化石和复合模化石
三、模铸和连铸有什么区别？
模铸和连铸本质上是一样的，都是把液态的钢水浇铸成固态的钢坯、但是模铸每浇一次要做模具、冷却再脱模，占地面积大，时间比较长生产效率低，而连铸就是连续铸钢，钢水可以一炉接一炉连着铸，可以保持连续生产，生产效率高
四、轴承钢连铸和模铸的区别？
连铸，模铸就是钢材生产中两种不同的生产工艺流程。GCr15连铸材的一般工艺路线:电炉炼钢→精炼→真空脱气→连铸(浇铸法)→热连铸→圆钢(或盘条)→热处理→精整检测→成品;GCr15模铸材的一般工艺线路:电炉炼钢→精炼→真空脱气→模铸(浇铸法)→初轧(开坯)→热连轧→圆钢(或盘条)→热处理→精整检测→成品;连铸工艺的GCr15钢，纯度易控制，但中心部位易发生疏松和偏析等缺陷，生产成本比模铸低，故主要用于生产轴承套圈而不适于生产钢球等滚动体。常州市金和物资有限公司专业从事宝钢轴承钢GCr15
五、什么叫铁模铸炮？
铁模铸炮法是以铁为模，铸炮时，先将铁模的每瓣内侧刷上两层浆液。第一层浆液是用细稻壳灰和细沙泥制成的;第二层浆液是用上等极细窑煤调水制成的。然后，两瓣相合，用铁箍箍紧、烘热，节节相续，最后浇铸金属熔液。待浇足熔液，冷却成型以后，即刻按模瓣次序剥去铁模，如剥掉笋壳一样，逐渐露出炮身，再剔除炮心内的泥胚胎，膛内自然学滑。
六、解密品种钢优特钢连铸900的疑惑
品种钢优特钢连铸900问
钢铁是现代工业社会的基础材料之一，不同种类的钢材在各个领域发挥着重要作用。其中，品种钢和优特钢是受到广泛关注的。而连铸900则是一项重要的技术，为生产高质量钢材提供了可靠的手段。本文将解答您对品种钢优特钢连铸900的疑惑，让您对这一领域有更深入的了解。
了解品种钢
品种钢是指在一定的化学成分范围内，通过不同的热处理和加工工艺制成的具有特定性能和用途的钢材。根据不同的元素控制和组织调控，品种钢可以分为结构钢、合金钢、弹簧钢等多个子类别。品种钢的应用领域广泛，包括汽车制造、机械加工、航空航天等多个行业。
深入了解优特钢
优特钢是指具有特殊性能和用途的高品质钢材。它通常具有较高的强度、韧性、耐磨性等特点，可以在苛刻的工作环境下发挥出色的作用。优特钢的制备过程较为复杂，需要精密的控制和专业的技术。优特钢的使用范围广泛，包括航空航天、能源、电子等高端领域。
认识连铸900技术
连铸900是一种现代钢铁生产技术，通过连续铸造的方式，将熔化的钢液铸造成连续的钢坯。连铸900具有高效、节能、环保等优点，可以生产出高质量的钢材。它适用于生产品种钢和优特钢，为钢铁行业提供了重要的技术支撑。
解答您的疑惑
1. 连铸900能生产哪些品种钢和优特钢？连铸900技术可以用于生产多种品种钢，包括结构钢、合金钢、耐热钢等。同时，它也可以用于生产优特钢，如高速钢、不锈钢等。
2. 连铸900相比传统的铸造方法有什么优势？与传统的铸造方法相比，连铸900具有以下优势：
- 高效：连铸900可以实现连续生产，提高了生产效率。
- 节能：连铸900可以减少能源消耗，提高能源利用效率。
- 环保：连铸900可以减少废气、废水和废渣的排放，降低对环境的影响。
- 质量稳定：连铸900能够精确控制铸造过程，提高钢材的质量稳定性。
通过以上解答，相信您对品种钢优特钢连铸900有了更深入的了解。品种钢和优特钢在现代工业中扮演着重要的角色，而连铸900则是为生产高质量钢材提供了可靠的技术手段。感谢您阅读本文，希望能给您带来帮助。
七、清朝铁模铸炮领先世界，为什么没人吹？
对于铁模铸炮，目前来说，刘鸿亮教授在这个领域算是国内研究最全面的，首先铁模最早的实物来自战国时代，主要是用于范铸小型青铜器亦或者铁器。
铁模具铸炮相较于传统的泥模铸炮，的确有其优点：
①比如炮模可以反复使用，以减少制模成本；不必像泥模那样需要等待模具阴干，大大提高了生产效率，利于清军在复杂多变的国内外环境下，生产出足够数量的海防铁炮，以应对战事
②使用铁模铸造的铁炮由于没有什么水汽，故而砂眼更少，光滑程度堪比铜炮，在一定程度上提高了火炮的稳定性，减少了炸膛的可能。
③造价更低，减少了地方财政压力，对提升火炮的生产量起到了巨大帮助。
《中英火炮与鸦片战争》
但是铁模铸炮也有其弊端，从金属铸造学和金相学的角度来看，铁模的散热太快，使得生铁液在冷却时存在冷凝过快的问题，铁液中的渗碳体来不及析出（石墨化来不及进行）石墨就已经凝固，因此铁中的渗碳体主要以碳化铁的形式存在，也即是白口铁。
白口铁相较于灰口铁来说硬度高且脆性大，难以削磨，使得火炮的性能下降，使用时容易震裂炮身，炸膛的风险更高，只能通过加厚炮壁来解决问题，其结果就是火炮十分粗笨难移。
而且就现存实物来看，就各地现存的鸦片战争时期火炮中，绝大多数还是用的泥模，铁模炮少之又少，可见未能普及。
而且就实物来看，在2009年之前，刘鸿亮老师调查了全国32个市县的博物馆、炮台、文管所里的三百多门鸦片战争铁炮，找到的铁模炮仅仅只有6门，到2015年，刘老师在新作中又做了补充，现存的铁模炮数量达到15门。但是就尺寸来看，基本是长度1.5米以下的数百斤轻型火炮，炮型是倍径10左右的卡龙炮。
2009年《鸦片战争时期清朝龚振麟铁模铸炮技术新探》
2015年《中西火炮与英法联军侵华之役》
刘鸿亮老师在论文和著作中多长强调铁模炮并非是提高性能而是提高了产量，但是这种技术在清末这样一个日新月异的国际背景下，并未做到普及。
而对于白口铁性能差，容易开裂炸膛的问题，明末的铁芯铜体复合炮恰恰就能解决这一问题。由于铜体炮比较昂贵，明末清初还出现了更为廉价的内锻外铸的双层铁炮。
所谓双层铁炮，则内部为熟铁，外部浇铸生铁。这种炮明清两朝都有一定数量的制造，而且内层炮管沿用锻铁炮的笋壳结构，较同时期葡属印度制造的铁芯铜炮更为精细。
这类双层铁炮，明代是使用分块泥范铸造，外层铸铁有大量砂眼，且炮身有很多范缝，如果是单层铸铁炮身，此炮必炸。
但得益于内层炮管为百炼熟铁锻造而成，故而外层炮体损坏，而内层炮体依旧完好无损。因为外层的生铁仅仅是起到加固内层锻铁炮膛的作用。正是因为如此，浇铸外层炮体的工匠才能如此随心所欲。
山海关崇祯十年双层铁炮
使用这种做法的优点是：
①提高了铁火炮的生产效率，因为铁匠只要把内层锻铁炮管做好就行，这一步还可省去打磨炮身的工序，泥模无需特意阴干，更省去了制造一体式的泥范工费，工匠甚至可以利用手边的铁箍将军炮的半成品亦或者废品，将其制造成前细后粗的红夷炮。
②提高了火炮的成品率，在十七世纪，全世界的铸铁炮成品率都偏低，很多都没法正常使用。而铸造一门合格的生铁炮费时、费力、费钱。但是双层铁炮不存在这类问题，这个只要锻铁的炮膛没问题，就能用。而锻铁炮在十十六世纪中期到十七世纪，已经是较为成熟的技术。
③内层的炮管通过锻打，能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，在机械性能方面优于同样材料的铸件。这种内柔外刚的结构，使硬而脆的生铁不直接承受火药的冲击，进而提升了火炮的机械性能以及火炮承受膛压的能力，减少了火炮炸膛的可能，这是单体铸铁炮所不具备的。
但是这种炮也有几个毛病：
①锻铁炮管的口径受限于中式笋壳结构限制，口径很少有超过15厘米的，但是在鸦片战争时期，清军已经有口径20厘米的双层铁炮(但是这里的内层铁多是灰口铸铁，外层为白口铁，也就是分两次铸造)。但是这恐怕是中式锻铁炮的极限，故而大口径炮还是得靠铸造。其次就是锻铁比较耗费人力。
②双层铁炮普遍比较厚重，虽然能够承受较高的膛压，但是不便于移动，一般作为城防要塞炮和海防炮使用，因为这些地方的火炮不需要长距离移动。
崇祯十年双层铁炮，内为锻铁(熟铁)，外为铸铁。(生铁)
清末的双层铁炮，应该是内锻外铸，但是没有缺乏金相分析。
为了解决锻铁内膛无法做大的问题，清末的一些双层铁炮改成两次铸造。例如南京博物馆的耀威大将军炮，内层为灰口铸铁，外层为白口铸铁(在发射使用后，白口铸铁氧化脱碳成了铸铁脱碳钢)因为灰口铁的韧性要好于白口铁，所以其机械原理和内熟外生的双层铁炮是一样的。
《中英火炮与鸦片战争》中关于清军铁炮金相为铸铁脱碳钢的成因分析。
《中西火炮与英法联军侵华之役》
道光二十三年制造的“奋威镇远大将军”双层万斤铁炮。炮尾目前被截去，所以具体长度未知。内口径达到20厘米，就炮身铭文来看，可使用四十七斤铁弹，配23.5斤火药，火炮游隙在15㎜，倍径15，算得上中规中矩。内层大概和耀威大将军炮的做法一样
“奋威镇远大将军”双层万斤铁炮
《中英火炮与鸦片战争》中对双层金属炮的介绍：
《鸦片战争前后清朝双层体铁炮技术的问题研究》
但是在十九世纪中叶，欧美国家在火炮制造工艺方面则有了更加长足的发展，这得益于西方在热力学、金相学、冶金学方面的进步。
例如此时的美国发明了空心铸件工艺，即围绕型芯进行铸炮，再以流水进行冷却，这是一个使炮膛内部先行硬化的方法，是早先套筒炮试验合乎逻辑的发展结果。外层金属冷却时向内缩拢，向已经硬化的内层继续加压。这样，发射药的爆炸力就为炮膛四周的整个厚金属层所吸收，而不是层层向外膨胀。
罗德曼通过实验证明，如果铸件不是从外部冷却，而是从内部冷却，那么会让金属晶体结构更加均匀且没有内应力，这样的铸件会更加坚固。为此，他设计了一种特殊的浇铸模具，内部通过流水冷却而在外部进行加热，防止外层快速冷却。测试中，用罗德曼的方法生产的大口径火炮发射了超过1000次，而采用传统技术铸造的相同口径、相同壁厚的炮管在发射数十次之后就炸膛了。
左：罗德曼冷却模具图，浇铸铁水后，200吨冷水会在构成炮管的型芯内流动，整个铸件的冷却时间长达65小时。右：工人正在测试罗德曼火炮。
总的来说，铁模炮除了生产更为迅速，价格相对较低外(我目前没有查到造一门具体要多钱)，但是单论火炮的性能，难以和明末清初时期出现的复合金属炮匹敌，可能还比不上传统泥模铸造出来的灰口铸铁炮(前提是没有砂眼)。
八、模铸浇钢对锭模温度有要求吗？
模铸浇钢对锭模的温度要求比较高，要根据具体的钢材类型和所选的铸造工艺来确定最佳温度范围。一般而言，模铸浇钢时需要将锭模加热到合适的温度，以保证钢液能够完全充填模型，同时避免出现缩孔、气孔等缺陷。
九、铁模铸炮和泥膜的区别？
答:
铁模铸炮和泥膜的区别是:
铁模铸炮是采用铁模成批生产生铁铸件的工艺。一副铁范可重复多次使用,生产效率高,成品规格整齐。铁范铸造是硬模铸造的一种。
泥膜是用泥土按照器物原型雕刻成泥模。泥膜铸造以分铸法为基本工艺，从而铸成复杂的器型，或者先铸器身，然后在上面合范，浇注附件；或者先铸附件，再在浇注器身时，将二者铸接成一体。
十、高硫合结钢模铸浇注特点？
高硫合结钢模铸浇注的特点主要有以下几个方面：
1. 浇注温度高：高硫合结钢的熔点较高，一般需要在1500℃以上进行浇注，因此需要使用高温炉具和保温材料。
2. 浇注速度慢：由于高硫合结钢的流动性较差，容易出现浇注不良、气孔等缺陷，因此需要控制浇注速度，使其缓慢而均匀地填充模具。
3. 浇注压力大：为了保证高硫合结钢能够完全填充模具，并排除气体和杂质，需要在浇注过程中施加一定的压力。
4. 需要预热模具：由于高硫合结钢的熔点较高，容易对模具造成损伤，因此需要对模具进行预热处理，以提高其耐热性和抗损伤能力。
5. 需要严格控制化学成分：高硫合结钢的化学成分对其性能影响较大，因此需要在生产过程中严格控制化学成分，以确保产品质量。
综上所述，高硫合结钢模铸浇注需要控制浇注温度、速度和压力，预热模具，严格控制化学成分等，以确保产品质量和生产效率。
