什么是保护渣？
一、什么是保护渣？
连铸系列保护渣 一、 性能 本系列产品适用于连铸过程中，结晶器内钢水表面覆盖，能迅速形成三层结构，提高铸坯质量，防止表面纵裂和漏钢事故，能吸咐有害的夹杂物，防止钢液二次氧化及有效防止热散失的特点。
产品为空心球颗粒中，保温性好，铺展性强，不浸蚀水口，不人使铸坯表面产生渣、麻坑等缺陷。二、炼钢时为什么需要保护渣？
炼钢加的不是保护渣，而且炼钢是造渣不是“加渣”。一般说保护渣通常是指连铸时候往结晶器中加的，覆盖在钢水表面防止钢水被氧化。
炼钢加的通常是石灰，轻烧等等，目的是产生强化钢水中FeO和C的反应。
三、连铸保护渣如何选用？
保护渣的基本成分是由Cao-SiO2-Al2O3系组成的。
保护渣的基本化学成分确定之后就是选择配置的原材料，包括以下三部分：
1 基础渣料： 原料的化学成分尽量稳定并接近保护渣的成分 材料的种类不宜过多，便于调整渣的性能 原料来源广泛、价格便宜。 常用的原料有天然矿物、工业原料和工业废料。
5.3 保护渣的配置
2 助溶剂： Na2O、CaF2、K2O、BaO、NaF、B2O3。 常用助熔剂有苏打、萤石、冰晶石、硼砂、固体水玻璃等。
3熔速调节剂： 石墨和炭黑。 调节保护渣的熔化速度，改善保护渣的隔热保温作用及其铺展性。 熔速调节剂加入的数量为3%～7%。
5.3 保护渣的配置
化学成分
ω／％
化学成分
ω／％
化学成分
ω／％
CaO
20～45
SiO₂
20～50
Al₂O₃
0～13
Na₂O
0～20
MgO
0～10
Li₂O
0～5
MnO
0～10
K₂O
0～5
Fe₂O₃
0～6
B2O3
0～10
BaO
0～10
TiO₂
0～5
F-
2～15
C
0～25
SrO
0～5
典型的保护渣化学成分范围
四、方大特钢年产特钢多少吨？
根据最新数据，方大特钢年产特钢约为1000万吨。方大特钢是中国最大的特钢生产企业之一，拥有先进的生产设备和技术，致力于生产高品质的特种钢材。公司不断提升产能和技术水平，以满足国内外市场的需求。方大特钢的年产量在特钢行业中占据重要地位，为国家经济发展和工业制造做出了重要贡献。
五、选用保护渣的依据是什么？
保护渣是连铸生产中重要的辅助材料。伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步。
选用保护渣具有下列依据 ：
加入结晶器钢液面的保护渣，在钢水释放的热量作用下，逐渐升温并发生烧结、熔化，在结晶器钢液面上形成双层、3 层或多层的渣层结构。由于铸坯以一定的拉坯速度向下运动以及结晶器上下振动，产生负滑脱运动，产生压差将熔渣吸入结晶器和坯壳之间，在结晶器壁的冷却下，靠结晶器壁侧凝固形成玻璃体或结晶体的固态渣膜，靠坯壳一侧维持液渣的状态。
随着结晶器振动和拉坯的进行，液渣和固渣膜被带出结晶器下口，在二冷水冲击作用下与铸坯分离，由此完成保护渣的消耗过程。保护渣从加入到离开结晶器这一过程中所发挥的作用可归结为：
1.防止钢液二次氧化
中间包注流进入结晶器，由于注流的冲击作用，使结晶器内金属表面不断更新。当保护渣加入到结晶器内钢液面时迅速形成液渣层、烧结层和固渣层，并均匀地铺展在钢液面上使之与空气隔绝，从而有效地阻止空气进入到钢液中，防止钢液二次氧化。
2.绝热保温减少钢液热损失
钢液表面的凝固和弯月面初生坯壳的提前凝固对铸坯表面将产生不良的影响。因为钢液中的上浮夹杂物有可能被凝固的铁的结晶体捕集，形成一个有金属和氧化物组成的硬壳结构，它被卷入坯壳后能造成严重的缺陷。渣的保温作用通过覆盖在钢液面上的具有温度低、体积密度小的固渣层来实现。
3.吸收和溶解非金属夹杂物
进入结晶器的钢液不可避免地带入非金属夹杂物，此外结晶器内铸坯液相穴内上浮到钢液弯月面的夹杂物有可能被卷入坯壳形成表面和皮下夹杂缺陷。
从热力学的观点来看，硅酸盐渣系能吸收和溶解此类非金属夹杂物，但其溶解速度受到许多因素的影响。
4.在结晶器壁和坯壳之间起润滑作用
凝固的坯壳与结晶器铜壁之间需要一层性状合适、厚度均匀的液渣来减小固—固摩擦力。钢液面上的液渣层源源不断地为坯壳和结晶器壁间提供润滑剂。
5.改善和控制铸坯与结晶器之间的传热
资料表明，空气的导热系数约为0.09 W/(m·K),而渣膜约为1.2 W/(m·K)。坯壳在凝固过程中由于体积收缩而使其与结晶器之间产生气隙，从而热阻增加，使得结晶器中下部传热减慢，不利于坯壳厚度的快速增加而提高拉速以提高生产率。
但另一方面，在弯月面区域气隙非常小，渣膜传热能力太强，初生坯壳受到的不均匀冷却作用大而厚度变得不均匀，加上因流场和温度场的不均匀导致初生坯壳厚度不均匀性更强，并且因包晶反应等造成的组织应力，可能在铸坯表面和皮下产生裂纹。特别是对于轧制中厚板的铸坯，即使是未暴露的铸坯皮下裂纹，在轧制厚规格钢板时也容易残留在钢板上，导致清理量大甚至报废率高；而厚板坯生产因断面大弯月面容易出现低温区，又容易发生粘结。
六、保护渣碱度与粘度的关系？
炉渣离子结构理论认为，炉渣粘度取决于构成炉渣的硅氧复合负离子的结构形态，炉渣粘度随碱度而变，是由于随着炉渣碱度的变化，硅氧复合负离子的结构形态发生了变化。
由于碱性氧化物能提供氧离子而酸性氧化物吸收氧离子，所以，熔渣碱度不同，熔渣中的O/Si比值不同，从而形成结构形态不同的硅氧复合负离子，形成的负离子群体越庞大越复杂，炉渣粘度也越大。反之，炉渣中增加碱性氧化物CaO、MgO、FeO、MnO等，增加氧离子浓度，从而提高O/Si比值，则复杂结构开始裂解结构变简单，熔渣粘度降低。
不过，碱度过高时，粘度又会上升。原因是碱度过高时形成熔化温度很高的渣相，熔渣中开始出现不能熔化的固相悬浮物所致。
七、保护渣层厚度为多少合适？
在连铸生产中，结晶器内钢水表面必须覆盖一层适当厚度的保护渣，起隔离、润滑、调节成份等作用。
工艺要求保护渣层厚度一般在10～15㎜比较合适，过厚或过薄都会影响铸坯质量，甚至使铸坯表面产生凹陷、裂纹或夹渣等缺陷。
目前，在生产中测定保护渣厚度的方法有单丝法和双丝法。
单丝法就是将一根铁丝插入结晶器钢水中，保持平稳，几秒后取出，观察铁丝表面的颜色变化和粘渣情况来确定厚度。
双丝法就是把一根铜丝和一根钢丝绑在一起插入结晶器钢水中，保持平稳，几秒后取出，液渣温度高于铜丝熔点，但低于钢丝熔点，测量出铜丝和钢丝熔化后的长度差，即为液渣层的厚度。
这两种方法都需要人工操作，测量的误差较大，属高温高危工况。（[日]中森，连铸保护渣膜厚度和保护渣熔池厚度的测量系统[J],武钢技术，1990（2）：38-43.）
本发明针对上述不足，在专利ZL201110362343.9，ZL201110032085.8，ZL201120031609.7，CN201510561924.3的基础上增设相关检测功能，设计了一种连铸结晶器渣厚自动测量装置，可达到较高的渣厚测量精度
八、抚顺特钢厉害还是大冶特钢厉害？
抚顺特钢厉害，为什么说抚顺特钢历害呢，抚顺老钢出的产品是特殊钢，基本上都是军工产品，和其它钢厂出的钢是有区别的
九、sh特钢是什么sh特钢是什么？
是股票吧股票代码前的SH代表上海西宁特钢抚顺特钢
十、为什么溅渣层能够保护炉衬？
溅渣的主要作用是通过溅渣形成的溅渣层耐腐蚀性较好，可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温熔渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，提高炉衬的使用寿命。溅渣护炉的技术是：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，是其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地黏结附着。
