激光淬火工艺？

发布时间：2024-08-23 00:05编辑：冶金属归类：冶金设备

一、激光淬火工艺？

激光淬火原理

　　激光淬火是利用激光在要热处理的部分扫描，使被扫描区域快速升温，而未被扫描区域保持常温。

　　激光淬火用途

　　可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。在激光淬火时，激光束瞄准着被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的热传导到构件。因此，使构件不致产生较大的变形，从而对淬硬工件只须进行很少的后续加工或甚至不再需要进行这种加工。

　　激光淬火优点

　　采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到最低程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。

二、激光淬火有害工种？

激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化

三、激光淬火的温度？

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火的温度随材料不同而不同，一般在700-800度之间。

四、什么是激光淬火？镁合金能进行激光淬火吗？

答：激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。

激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。

与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。

尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。

对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。

获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。

激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。

该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。

为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。

现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。

近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。希望这个回答对你有帮助~~

五、激光淬火编程视频讲解大全

激光淬火编程视频讲解大全

引言

在现代工业制造过程中，激光淬火编程技术发挥着重要作用。激光淬火是一种高级的热处理方法，通过利用激光束对工件表面进行局部加热和快速冷却，可以提高材料的硬度和耐磨性，从而延长工件的使用寿命。而正确编程是确保激光淬火过程顺利进行的关键。

激光淬火编程的基本原理

激光淬火编程的基本原理包括确定加热区域、控制激光功率和扫描速度等关键参数。通过精确的编程，可以实现对不同材料和形状的工件进行有效淬火，确保淬火质量和效率。

视频讲解内容概要

本视频讲解大全涵盖了激光淬火编程的基础知识、操作技巧以及实际案例分析等内容。通过这些视频讲解，您将全面掌握激光淬火编程的要点，有效提升工作效率。

视频讲解大纲

第一部分：激光淬火编程入门
第二部分：激光淬火编程实战操作
第三部分：激光淬火编程案例分析

学习收获

通过观看本视频讲解大全，您将获得以下收获：

深入了解激光淬火编程的关键概念和原理
掌握激光淬火编程的实际操作技巧
通过案例分析提升问题解决能力

结语

激光淬火编程视频讲解大全为您提供了系统全面的学习资源，助您在工作中更加熟练地应用激光淬火技术。掌握激光淬火编程，将为您的职业发展和技术提升带来新的机遇。

六、粉末冶金件淬火处理方案？

粉末治金件淬火处理方案与钢制零件的处理方案完成相同。具体方案是：

1.零件清洗及淬火准备

2.淬火加热，保温及冷却

3.清洗及回火准备

4.回火加热，保温及冷却

5.清洗及性能检测

七、粉末冶金件渗碳淬火标准？

渗碳淬火标准中华人民共和国国家标准《GB945 0 一 88》，钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核。本标准等效采用国际标准I SO 2639一1982 《钢的渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核》。主题内容与适用范围本标准规定了钢制零件渗碳及碳氮共渗淬火有效硬化层深度的含义及其侧定方法。

一般传动齿轮的渗碳层1.2~1.5毫米，也有要求0.5~0.8毫米的，模数大的重载齿轮有渗碳层达到2毫米的，甚至于超过2毫米的。

八、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

九、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

十、常见的冶金设备？

常见冶金设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。