冶金起重机械安全技术规范？

一、冶金起重机械安全技术规范？

金属结构

1．1 结构件的布置

应便于检查、维修和排水。

1．2 结构件焊接要求

1．2．1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928—67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

1．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

1．2．3 焊条应符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定：焊缝应符合GB985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986—80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。

1．2．4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

1．3 高强度螺栓连接

必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1．4 司机室

1．4．1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1．4．2 司机室的顶部应能承受2．5kN/立方米（250kgf/平方米）的静载荷。

1．4．3 有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

1．4．4 开式司机室应设有高度不小于1050mm的栏杆，并应可靠地围护起来。

1．4．5 除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。

1．4．6 除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。

司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。

1．4．7 除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。

1．4．8 桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。

1．4．9 司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。

司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。

1．4．10 司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。

窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。

1．4．11 内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。

工作温度低于5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。

1．4．12 在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。

1．4．13 司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。

1．5 栏杆

高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度不小于70mm的围护板。

栏杆上任何一处都应能承受1kN（100kgf）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。

因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受4．5kN（450kgf）的载荷而不被破坏。

1．6 直立梯

梯级间距宜为300mm，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小于300mm。

当高度大于10m时，应每隔6～8m设休息平台；当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650～800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。安全圈之间，应用5根均匀分布的纵向连杆连接。

安全圈的任何位置都应能承受1kN（100kgf）的力而不破断。

直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出1050mm，扶手顶端应向平台弯曲。

1．7 斜梯

应按表1的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。

斜梯高度大于10m时，应在7．5m处设休息平台。在以后的高度上，每隔6～10m设休息平台。

梯侧应设栏杆。

二、机械设备安全检查表

机械设备安全检查表

机械设备安全检查表是用于确保机械设备在运行过程中保持安全状态的重要工具。以下是一份简单的机械设备安全检查表，供大家参考:

机械设备安全检查表内容

以下是对机械设备安全检查表的详细说明：

• 设备名称：请填写设备的名称。
• 设备类型：请填写设备的类型，如机床、起重机、泵等。
• 设备状态：请检查设备的运行状态，如是否正常运转、有无异常声响等。
• 安全装置：请检查设备的安全装置是否齐全、有效，如防护罩、安全门等。
• 润滑系统：请检查润滑系统的状态，如油量是否合适、润滑油是否过期等。
• 紧固件：请检查所有紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等。
• 工作区域：请检查工作区域是否符合安全标准，如是否设置安全警示标识等。
• 操作规程：请确保操作人员熟悉并遵守设备操作规程。

机械设备安全检查表是机械设备管理的重要环节，定期进行安全检查可以及时发现并解决潜在的安全问题，保障机械设备的安全运行。

如何使用机械设备安全检查表

机械设备安全检查表的目的是为了确保设备的正常运行和人员的安全。在使用过程中，应注意以下几点：

• 定期检查：根据设备的使用情况和重要性，定期进行安全检查，一般应至少每周一次。
• 专业人员检查：对于重要的设备或新安装的设备，应由专业人员进行详细的安全检查。
• 检查结果记录：每次安全检查后，应将检查结果记录在机械设备安全检查表中，以便日后查阅和跟踪。
• 及时整改：对于发现的安全问题，应及时整改并采取相应的措施，确保设备的安全运行。

通过以上步骤，我们可以有效地使用机械设备安全检查表，确保机械设备的正常运行和人员的安全。

三、冶金起重机采购合同

冶金起重机采购合同

冶金起重机采购合同是指在冶金工业领域中用于起重和运输重型物件的设备采购合同。这个合同是在采购过程中保障双方权益的重要文件，涉及到价格、交付期限、保修期等诸多方面的条款。本文将以冶金起重机采购合同为话题，详细介绍其主要内容和注意事项。

一、合同主要内容

冶金起重机采购合同的主要内容包括以下几个方面：

1. 合同标的：明确合同所涉及的冶金起重机的型号、规格、数量等。
2. 价格条款：详细说明起重机的价格、付款方式和付款期限等。
3. 交付期限：约定起重机的交付时间和地点。
4. 质量保证：规定起重机的质量标准和保修期限等。
5. 违约责任：明确双方违约责任和违约金的计算方式。
6. 凡例和附件：解释合同中使用到的特殊术语，并列出所有的附件。

二、合同注意事项

在签订冶金起重机采购合同时，双方需要注意以下几个事项：

1. 明确需求：购买方在起草合同前应明确自己对起重机的需求，包括起重能力、起升高度、工作环境等等。
2. 详细规格：合同中需要详细规定起重机的型号、规格和性能参数，确保双方对起重机的要求一致。
3. 交付时间：合同中应明确起重机的交付时间，并约定迟延交付的违约责任。
4. 价格合理：购买方应合理评估市场价格，合同中的价格应符合市场价位，确保双方利益均衡。
5. 保修期限：合同中应明确起重机的质量保修期限，确保在保修期内正常使用。

另外，冶金起重机采购合同是一项重要的法律文件，双方在签订合同时应仔细阅读并理解合同的所有条款。如果对合同内容存在疑问，可以寻求法律专业人士的意见。

三、合同范本

下面是冶金起重机采购合同的一个简化范本：

以上是关于冶金起重机采购合同的主要内容和注意事项。希望对有意购买起重机的企业提供一些参考和帮助。在签订合同时，双方要充分考虑各种风险因素并注重合同的明确性和合理性，以保障双方的权益。

四、如何实现安全检查表?

首先，各行业都有适合其行业特色和特性的安全检查表。

其次，安全检查的最有效工具是安全检查表。它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。为了使检查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，可编制多种类型的相对通用的安全检查表，如项目工程设计审查用的安全检查表，项目工程竣工验收用的安全检查表，企业综合安全管理状况的检查表，企业主要危险设备、设施的安全检查表，不同专业类型的检查表，面向车间、工段、岗位不问层次的安全检查表等。制订安全检查表的人员应当熟悉该系统或该专业的安全技术法规。

安全检查表的特点：

（1）安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

（2）可以根据现有的法律、法规、标准规范等检查执行情况，得到正确的结论。

（3）通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识上升到理性认识，并再去指导实践，能够充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度。

（4)它是按照事件的重要程度顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚的知道哪些事件最重要、哪些次要，促进职工正确操作，起到安全教育的作用。

（5）它可以与安全生产责任制相结合，按照不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进方案。

（6）它简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。

（7）只能作定性的评价。

（8）只能对已经存在的对象进行评价。

安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项检查要点，要定义明确，便于操作。安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。检查情况用“是”、“否”或者用“√” “×”表示。

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五、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

六、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

七、常见的冶金设备？

常见冶金设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。

③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。

八、冶金起重机国家标准？

冶金起重机是一种重要的工业设备，其国家标准是由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会共同制定的，标准编号为GB/T 3811-2008《冶金行业起重机设计规范》。

该标准规定了冶金行业各类起重机的设计、制造、检验、试验、安装、使用等方面的事项，包括起重机的重要参数、结构、主要零部件的选用、工作条件、制造和检验规定等内容。该标准的颁布和实施，有利于提高冶金行业起重机的质量，保障生产安全和工作效率，促进冶金行业的发展。

九、冶金起重机和铸造起重机的区别？

冶金起重机和铸造起重机都属于起重机械，但它们在用途、结构设计和性能方面有一定的区别。以下是它们之间的主要区别：

1. 用途：

冶金起重机：冶金起重机主要用于钢铁、有色金属和黑色金属的冶炼、铸造、连铸、轧钢等生产过程。它们主要承担钢铁和有色金属的吊运、装卸和搬运任务。

铸造起重机：铸造起重机主要用于铸造厂的生产过程，如浇铸、锻造、砂型铸造等。它们主要承担各种铸件的吊运、装卸和搬运任务。

2. 结构设计：

冶金起重机：由于冶金生产过程中可能会出现高温、腐蚀性介质等恶劣工况，冶金起重机通常采用特殊的结构设计，如耐高温材料、防腐蚀涂料等。此外，冶金起重机还需要满足一定的防火和防爆要求。

铸造起重机：铸造起重机主要用于铸造生产过程，不需要承受高温、腐蚀性介质等恶劣工况。因此，铸造起重机的结构设计相对简单，可以采用更经济的材料和制造工艺。

3. 性能要求：

冶金起重机：由于冶金生产过程中可能会出现高温、腐蚀性介质等恶劣工况，冶金起重机通常需要具备更高的工作安全性、更强的抗腐蚀性能和更好的防火防爆性能。此外，冶金起重机还需要满足一定的环境适应性和工作效率要求。

铸造起重机：铸造起重机的性能要求相对较低，主要关注其吊运、装卸和搬运能力，以及可靠性、稳定性和耐用性等方面。

总之，冶金起重机和铸造起重机在用途、结构设计和性能要求方面存在一定的区别。冶金起重机主要用于冶金生产过程，需要满足更高的工作安全性、抗腐蚀性能和防火防爆性能等要求。铸造起重机主要用于铸造生产过程，性能要求相对较低。在选择起重机械时，请根据实际应用场景和需求进行选择。

十、安全检查表的内容？

安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。

安全检查的最有效工具是安全检查表。它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。为了使检查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，可编制多种类型的相对通用的安全检查表，如项目工程设计审查用的安全检查表，项目工程竣工验收用的安全检查表，企业综合安全管理状况的检查表，企业主要危险设备、设施的安全检查表，不同专业类型的检查表，面向车间、工段、岗位不问层次的安全检查表等。制订安全检查表的人员应当熟悉该系统或该专业的安全技术法规。