低氧杆铜外观怎么识别？

一、低氧杆铜外观怎么识别？

导读：经常有人把无氧铜杆和低氧铜杆混淆，为了减少这种情况的发生，本文根据从业者多年实际使用经验，帮助大家正确判断。二者在性能上有着非常大的差别，从外观进行仔细辨别的话，也可以发现一些可以区分它们的地方。

无氧铜杆和低氧铜杆的生产工艺不同，根据名称就可以听出来，二者主要区别在于含氧量。这时有人要说了，我知道一个含氧，一个不含氧。这话虽然听起来还挺正确，但其实是错的。虽然叫无氧铜，这个材料也是含氧的，只不过含量非常少，可以忽略不计。另外由于制造工艺不同，性能上也存在一定差别，无氧铜杆外观更加光亮，因此在同时遇到两种产品时，一般亮度比较好的就是无氧铜杆了。

一、定义

以铜为原料，经过连铸连轧法生产出来含氧量200(175)-400(450)ppm之间铜杆材，被称为低氧铜杆。

经过上引法生产，氧含量在20ppm以下生产的铜杆叫做无氧铜杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

二、生产工艺

铜杆是电缆行业的主要原料，其生产方式有两种：连铸连轧法、上引连铸法。

连铸连轧法生产低氧铜杆的方法较多，含氧量一般为200-400ppm。其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，原来的铸造组织已经破碎，生产的低氧铜杆为热加工组织。

国内基本全部采用上引连铸法生产无氧铜杆，含氧量一般在20ppm以下。金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织。

低氧铜杆为热加工组织，在8mm杆时已有再结晶形式出现。而无氧铜杆为铸造组织，晶粒粗大，这就是无氧铜杆再结晶温度较高、需要较高退火温度的原因。由于再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。

对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10-15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

三、含氧量

无氧及低氧杆从含氧量上容易区别，无氧铜杆含氧量在10-20ppm以下，但目前有的厂家只能做到50ppm以下。低氧铜杆在200-400ppm，好的铜杆一般含氧量控制在250ppm左右。

生产铜杆的阴极铜含氧量一般在10-50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm，因此氧是在铜液态状态下吸入的。而上引法生产无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10-50ppm以下，最低可达1-2ppm。

从组织上看，低氧铜杆中的氧以氧化铜的状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆来说常见，但对无氧铜杆很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现，会对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织，对韧性有利。在无氧铜杆中多孔性是不常见的，但在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

四、拉制性能

铜杆的拉制性能与很多因素有关，如杂质含量、氧含量及分布、工艺控制等。

无氧杆一般采用上引法，低氧杆是连铸连轧。相对而言低氧杆对漆包线性能更适应些，如柔软性、回弹角、绕线性能，但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些。同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不好，普通的无氧杆可拉，而好的低氧杆就断线；但如果放在好的伸线条件，同样的杆子，低氧杆说不定就能拉到双零五，而普通无氧杆最多只能拉伸到0.1而已。当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了。两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

1.熔化方式对S等杂质的影响

连铸连轧法主要通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此对原料要求相对较低。上引连铸法是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都会熔入到铜液中，其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。

2.铸造过程中杂质的进入

在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会带来外部夹杂。而过程中氧化物的轧入，对低氧杆的拉丝造成不利影响。上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成，对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行，所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少。

3.氧的分布形式及其影响

氧含量对铜杆的拉线性能有着明显的影响。当氧含量为最佳值时，铜杆断线率最低。这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出，减少气孔的形成。

低氧铜杆氧化物的分布：在连续浇铸中凝固的最初阶段，散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物分布的主要因素。不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异，但后续的热加工，柱状晶通常会遭到破坏，使氧化亚铜颗粒细微化和均匀分布。氧化物颗粒聚集产生的典型情况是中心爆裂。除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性，较大的氧化亚铜颗粒容易造成应力集中点而断裂。

无氧铜杆含氧量超标，铜杆变脆、延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色，结晶组织疏松。当氧含量超出8ppm时，工艺性能变差，表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高。这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形成铜-氧化亚铜共晶体，以网状组织分布在境界上。这种脆性相硬度高，在冷变形时将会与铜机体脱离，导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因此，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量。

4.氢的影响

在上引连铸中，氧含量控制较低，氧化物副作用降低，氢的影响成为较显着的问题。

吸气后熔体中存在平衡反应：H₂O(g)=[O]+2[H]。气体及疏松是在结晶的过程中，氢从过饱和的溶液中析出并聚集而形成的。在结晶前析出的氢又可还原氧化亚铜而生成水气泡。由于上引铸造的特点是铜液自上而下的结晶，形成的液体形状近似锥型。铜液结晶前析出的气体在上浮过程中被堵在凝固组织内，结晶时在铸杆内形成气孔。上引的含气量少时，析出的氢存在于晶界处，形成疏松；含气量多时，则聚集成气孔，因此，气孔和疏松是氢气和水蒸气两者形成的。

氢来源于上引生产过程中的各个工艺环节，如原料电解铜的“铜绿”、辅料木炭、气候环境潮湿、石墨结晶器未干燥等。因此，熔化炉中的铜液表面应覆盖经烘烤的木炭，电解铜应尽量去除“铜绿”、“铜豆”“耳朵”，对提高无氧铜杆质量非常重要。

在连铸连轧工艺中，往往采用适度控制氧含量来控制氢(Cu₂O+H₂=2Cu+H₂O)。由于铜液在铸造过程中是自下而上结晶，铜液中的氧和氢所产生的水蒸气很容易上浮跑出，铜液中的氢大部分能被有效去除，因而对铜杆的影响较小。

五、表面质量

在生产电磁线等产品的过程中，对铜杆的表面质量也需提出要求。需要拉制后的铜丝表面无毛刺、铜粉少、无油污，并通过扭转试验测量表面铜粉质量和扭转后观察铜杆的复原情况来判定其好坏。

在连铸连轧过程中，从铸造到轧制前，温度高，完全暴露于空气中，使铸坯表面形成较厚的氧化层，在轧制过程中，随着轧辊的转动，氧化物颗粒轧入铜线表面。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物，对于轧入较深的氧化亚铜，当成条状的聚集物遇模具拉伸时，就会是铜杆外表面产生毛刺，给后续的涂漆造成麻烦。低氧铜杆进口设备主要有两种：美国南线设备(SOUTHWIRE)，国内厂家是南京华新、江西铜业；另一种是德国CONTIROD设备，国内厂家是常州金源、天津大无缝。

而上引连铸工艺制造的无氧铜杆，由于铸造和冷却完全与氧隔绝，后续亦无热轧过程，铜杆表面无轧入表面的氧化物，质量较好，拉制后铜粉少，上述问题较少存在。

无氧铜杆也分进口设备生产和国产设备生产，但目前进口产品已无明显优势，生产出的铜杆产品区别不大，只要铜板选的好，生产控制稳定，国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆。进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备，国产设备最好的应该是上海的海军厂，生产时间最长、质量可靠。

二、低氧铜杆无氧铜杆哪个延展性好？

低氧铜杆延展性好，铜杆由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。

三、无氧铜杆和低氧铜杆的区别是什么？

无氧铜杆和低氧铜杆都是高纯度铜杆，但它们的区别在于铜杆中所含的氧气含量不同。

无氧铜杆是一种氧含量非常低的高纯度铜材料，其氧含量通常小于0.001%，这些氧元素存在于晶粒界和内部组织中。由于无氧铜杆中的氧含量非常低，因此具有良好的导电性、强度和韧性等优良性能，常用于制造高精度电子元器件、电线电缆、变压器、发电机等高要求场合。

相比之下，低氧铜杆所含的氧元素更多一些，典型的低氧铜杆中的氧含量约为0.03%。尽管其导电性不如无氧铜杆那么好，但其抗腐蚀性更强。因此低氧铜杆被广泛用作加工容器（例如换热器），以及需要耐腐蚀性能但同时需要一定强度和可加工性的应用场合。

总而言之，无氧铜杆和低氧铜杆均具有高纯度和优异特性，并且适用于不同的领域。选择哪种材料取决于所需应用场合的具体要求。

四、低氧杆，用来做什么？

1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.

5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

五、废铜回收，废铜回收怎么处理？

①避免阳光直接照射墙面及人为损坏。 这样会让电缆外包物质变脆脱落，不利于再次使用。

②电缆更换以及与表面压力和周围环境隔离，存放如何也是下一次再用的前提，如果电缆被污染或者氧化、腐蚀等都会对再使用造成影响。

③要注意废电缆有没有危险性比如一些装化学物质的容器，对这个一定要注意，他们的危险性很大，对煤气瓶等到的存放也应该注意。

④.要注意防火，提前准备一些灭火器不仅可以通过上边的安检还能防窜于未然。

六、废铜/废铝/废铁/废电缆回收多少钱？

当前废铜回收价格在60000左右一吨、废铝回收价格在16500左右一吨、废铁回收价格在3000左右一吨、废电缆回收价格以实际出铜率和当天废铜价格来计算。

七、废铜行情：今日废铜价格大幅上涨

据最新数据显示，今日废铜价格呈现大幅上涨的趋势。废铜市场行情的变化对于铜冶炼行业和废铜回收企业都有着重要的影响。以下是对今日废铜价格的一些分析和预测。

废铜市场供需状况

废铜的市场供应主要来自废旧电线电缆、废旧电器等产业。近期，由于建筑、工程和电气设备行业的复苏，废铜的供应量相对较稳定。然而，与此同时，全球经济的复苏和新能源行业的发展带动了对铜的需求增长，导致废铜需求量也相应上升。

废铜价格走势

近期，全球废铜价格一直处于上涨趋势。首先，国际铜价的上涨是主要因素之一。随着全球经济复苏，铜的需求量逐渐增加，这也导致了铜价的上涨。其次，国内废铜市场供需紧张是导致废铜价格上涨的另一个重要原因。废铜回收企业面临的挑战包括供应链的不稳定、运输成本的上升以及环保要求的加大等因素。

今日废铜价格预测

根据多家废铜行业专家的分析和市场预测，今日废铜价格有望继续上涨。首先，国内外经济的复苏将继续推动铜的需求增长，从而提高了废铜的价格。其次，在环保政策的影响下，废旧电线电缆等废铜资源的供应面临挑战，这也有利于废铜价格的上涨。因此，投资者和废铜回收企业需要密切关注废铜行情的变化，以更好地制定采购和销售策略。

综上所述，今日废铜价格呈现大幅上涨的趋势，供需状况和市场因素是导致废铜价格上涨的主要原因。投资者和相关企业应密切关注废铜行情的变化，以做出更明智的决策。

感谢阅读本文，希望通过对今日废铜价格的分析和预测，能为您提供一些有用的信息和参考。

八、无氧铜和低氧铜的网线，哪个好？

无氧铜丝一般用于做传输视频监控，网络传输作用（监控视频线，有线射频线，百兆超五类网线，千兆六类线）因为无氧铜丝就是在没有氧气的条件下制成的铜丝，无氧铜丝就是在没有氧气的条件下制成的铜丝，主要是为了防止以后发生铜绿（氧化），所以无氧铜：电阻率0.0165左右　低氧铜：电阻率0.0168左右　再生铜：电阻率0.0185以上。无氧铜传输效果佳，抗干扰好！往大的方面就是用于军事了。它是军事上破甲用的,无氧铜做的炮弹经高温高压打出去,能穿透1.1米的钢铁,连美国都怕中国的破甲技术,别的就不多说了.它吸收的热很多，在空气中散热慢,你用打火机分别烧两块铜,散热慢的就是,还有一个特点就是比其它铜结实.肯定对.

九、废铜废铝怎么分类？

颜色分，铜为黄色紫色，铝为银灰色。

十、青浦废铜回收 | 处理废铜的最佳选择

青浦废铜回收 | 处理废铜的最佳选择

随着工业化的发展，废铜的回收越来越受到关注。作为一种重要的有色金属，废铜具有庞大的市场潜力和再利用价值。而在青浦地区，废铜回收行业也得到了迅猛发展，并成为处理废铜的最佳选项。

废铜回收市场前景广阔

废铜的回收与再利用可以有效减轻环境负担，节约资源。随着绿色环保理念的普及，废铜回收市场前景广阔。废铜在各个领域都有用途，包括电子电器、建筑、交通等领域，需求量大。

青浦地区作为上海市的一部分，拥有众多企业和居民，产生大量的废铜。废铜回收行业在这里蓬勃发展，提供了就业机会，并为当地居民提供了方便的废铜处理服务。

青浦废铜回收行业的优势

青浦废铜回收行业的优势主要体现在以下几个方面：

• 专业团队：青浦的废铜回收企业拥有经验丰富的专业团队，能够针对不同类型的废铜进行高效处理。
• 设备先进：青浦废铜回收企业投入大量资金购买先进的废铜处理设备，提高了回收效率，降低了环境污染。
• 价格合理：青浦废铜回收企业根据废铜的质量和市场行情，给予合理的回收价格，保证了回收者的利益。
• 便捷回收：青浦废铜回收企业提供上门回收服务，让回收者能够方便地处理废铜，节约了时间和成本。

如何选择青浦废铜回收企业

在选择青浦废铜回收企业时，需要考虑以下几个因素：

• 信誉度：选择有良好信誉度的废铜回收企业，可以确保回收过程中的公平和透明。
• 资质证书：检查废铜回收企业是否持有相关的资质证书，确保合法经营。
• 价格合理：比较不同废铜回收企业的回收价格，选择合理的回收价格。
• 服务质量：了解废铜回收企业的服务质量，包括上门回收、处理效率等。

结语

青浦废铜回收行业在处理废铜方面具有显著的优势，提供了高质量的回收服务和便捷的回收方式。选择青浦废铜回收企业处理废铜，不仅有助于保护环境和节约资源，还能获得合理的回收价格。希望本文能为您提供有关青浦废铜回收的相关信息，感谢您的阅读。